高黏度輸送泵是專門輸送高粘度物料的一款容積式轉(zhuǎn)子泵，性能穩(wěn)定，轉(zhuǎn)數(shù)低，在樹脂、涂料、膠類、聚醚等輸送介質(zhì)應(yīng)用廣泛，下面我們來分析一下其常見故障及解決方法。
 

　　一、高黏度輸送泵的軸卡死轉(zhuǎn)不動。
 

　　分析問題：根據(jù)介質(zhì)的酸堿度及潤滑程度主要選擇確定高粘度泵的過流部件的不銹鋼材質(zhì)選擇，高粘度泵在選材質(zhì)方面一般分為：齒輪材質(zhì)問不銹鋼、316不銹鋼，316L不銹鋼及2Cr13等。這些材質(zhì)在加工完成后會進(jìn)行熱處理淬火或氮化、或滲碳處理，從而增加高粘度齒輪泵齒輪的硬度來延長高粘度齒輪泵的齒輪磨損壽命。由于高粘度泵不同部件選擇材質(zhì)的硬度不同，高粘度泵輸送的介質(zhì)粘度一般較低、高粘度泵所輸送介質(zhì)在沒有潤滑性，高粘度泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中局部部件摩擦溫度身高，由于溫度變化造成零部件受熱膨脹，零部件之間間隙瞬間變小造成高粘度泵抱軸卡死現(xiàn)象。還有一種情況是高粘度泵所裝配的是石墨填料密封，由于密封在裝配時(shí)裝配太緊，造成高粘度泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中密封部位溫度身高產(chǎn)生密封抱軸卡死現(xiàn)象。
 

　　二、高黏度輸送泵的密封泄漏問題：
 

　　分析原因：一般高粘度泵選擇密封多為四氟盤根和氟橡膠骨架油封相組合的方式，致使高粘度泵密封泄漏的主要原因是高粘度泵所輸送介質(zhì)無潤滑性、介質(zhì)粘度低、使用壓力高等因素造成。介質(zhì)的無潤滑性及齒輪的徑向跳動造成高粘度泵密封為與齒輪軸磨損加速，所以在選擇高粘度泵密封時(shí)相應(yīng)要選擇即性又抗磨性好的密封，而且在選擇高粘度泵的軸承或軸套時(shí)相應(yīng)要選擇抗磨性強(qiáng)的材料。否則會一起由于高粘度泵的軸承或軸套磨損產(chǎn)生齒輪軸徑向跳動引起高粘度泵密封泄漏。
 

　　三、高黏度輸送泵的吸不上料或流量不足。
 

　　分析原因：往往這種情況都是出現(xiàn)在高粘度泵輸送低粘度的介質(zhì)時(shí)發(fā)生，如輸送甲苯、柴油、溶劑、各種酸類溶劑等。由于高粘度泵輸送的介質(zhì)粘度低、輸送介質(zhì)再沒有潤滑性造成高粘度泵齒輪端面及軸套間隙磨損過快，使高粘度泵的內(nèi)部間隙增大，從而高粘度泵的內(nèi)泄漏量增大造成高粘度泵輸送流量降低，嚴(yán)重者造成高粘度泵吸不上料的現(xiàn)象。