高效率均質(zhì)機(jī)的細(xì)化作用更為強(qiáng)烈。這是因為工作閥的閥芯和閥座之間在初始位是緊密貼合的，只是在工作時被料液強(qiáng)制擠出了一條狹縫；而離心式乳化設(shè)備的轉(zhuǎn)定子之間為滿足高速旋轉(zhuǎn)并且不產(chǎn)生過多的熱量，必然有較大的間隙(相對均質(zhì)閥而言)；同時，由于均質(zhì)機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)是容積式往復(fù)泵，所以從理論上說，均質(zhì)壓力可以無限地提高，而壓力越高，細(xì)化效果就越好。
 

　　高效率均質(zhì)機(jī)的常見故障及解決方法：
 

　　1、機(jī)器無法啟動
 

　　其主要原因
 

　　1)停電或線路不通。需檢查主電機(jī)動力安裝線路是否有故障。
 

　　2)如果管路中裝配了自動安全控制系統(tǒng),則需檢查系統(tǒng)是否進(jìn)料或出料故障。
 

　　2、主電機(jī)反轉(zhuǎn)
 

　　即主電機(jī)與規(guī)定轉(zhuǎn)向不符,只需將三相電動機(jī)中的地線換一相。
 

　　3、傳動箱聲響異常,其產(chǎn)生的原因及排除方法
 

　　1)檢查傳動箱內(nèi)油位是否正常,如果油液不足需加油至油標(biāo)刻度處。
 

　　2)檢查傳動箱內(nèi)各聯(lián)接部位是否有松動,如果有松動,應(yīng)逐個擰緊。
 

　　4、造成不出料或出料不足的原因及排除方法
 

　　1)斷料或進(jìn)料不足,設(shè)備在運行過程中必須要保證進(jìn)料充足。
 

　　2)物料黏度過大,如發(fā)生這種情況,則需要用壓力進(jìn)料或稀釋物料。
 

　　3)主電機(jī)傳動皮帶打滑;需調(diào)緊皮帶。
 

　　4)柱塞密封圈泄漏,需更換密封圈,如屬柱塞磨損則需更換柱塞。
 

　　5)液流端處閥芯閥座磨損,則需要換閥芯閥座。
 

　　6)液流端內(nèi)6組閥芯閥座中有損壞現(xiàn)象或有雜質(zhì)粘在密封線上，應(yīng)檢查損壞情況并及時調(diào)換，調(diào)換下來的零件可根據(jù)損壞情況進(jìn)行研磨回用或報廢。
 

　　5、壓力表指針擺動大于正負(fù)兩格
 

　　1)所有5-4中的原因均會造成壓力表指針擺動增大。
 

　　2)柱塞與連桿聯(lián)接處松動,需重新固定聯(lián)軸器。
 

　　3)連桿與十字頭聯(lián)接處松動,需要重新擰緊固定螺釘。
 

　　4)壓力表表座內(nèi)機(jī)油量不足,將表座內(nèi)柱塞壓到底，然后加滿機(jī)油。
 

　　5)均質(zhì)閥損壞嚴(yán)重,需更換均質(zhì)閥。
 

　　6)連桿或柱塞的聯(lián)軸器松動。
 

　　7)液力端(泵體)內(nèi)六組閥芯、閥座有一組或一組以上卡死。
 

　　8)對于帶有密封件閥座,密封件有可能損壞。